Buje cilíndrico impregnado de aceite, características principales: cilíndrico estándar, estructura simple, montaje conveniente. El producto contiene aceite, se autolubrica durante el funcionamiento, reduce la fricción y funciona de manera estable. Se puede producir en masa con moldes, reduciendo costes y mejorando la eficiencia.
Industrias/campos de aplicación del producto:
1.Motores de uso general: como soporte del eje del rotor para motores de ventiladores pequeños y motores de lavadoras.
2. Equipos de oficina: Ejes de rodillos de alimentación de papel y ejes de engranajes impulsores para impresoras y fotocopiadoras.
3. Electrodomésticos: Pequeños componentes de transmisión en secadores de pelo y hornos microondas.
Se pueden personalizar productos de varios tamaños y fabricados de diferentes materiales (incluidos hierro, cobre y aleaciones de cobre-hierro) según los requisitos del cliente.
Buje cilíndrico: componente mecánico de pulvimetalurgia de alto rendimiento para excelencia industrial
Descripción general del producto
El buje cilíndrico es un producto estrella en la cartera de Zhida Powder Metallurgy, diseñado como un componente mecánico de precisión y una pieza estructural crítica para aplicaciones industriales globales. Basado en tecnología avanzada de pulvimetalurgia, este buje se destaca como un buje de cojinete impregnado de aceite de primera calidad, que combina durabilidad, autolubricación y rentabilidad para satisfacer las estrictas demandas de los compradores internacionales.
Como fabricante profesional de productos de pulvimetalurgia , hemos optimizado este casquillo cilíndrico para abordar los puntos débiles clave en las operaciones industriales: fricción excesiva, mantenimiento frecuente y rendimiento inconsistente. Su matriz porosa de pulvimetalurgia está diseñada para almacenar y liberar aceite lubricante de forma continua, eliminando la necesidad de relubricación manual en la mayoría de los escenarios. Ya sea que esté integrado en maquinaria pesada, sistemas automotrices o equipos de precisión, este casquillo ofrece una capacidad de carga confiable, una resistencia al desgaste excepcional y una larga vida útil, lo que lo convierte en una opción confiable para los fabricantes que buscan mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos totales de propiedad.
Elaborados con un estricto control de calidad durante todo el proceso de producción, nuestros casquillos cilíndricos cumplen con los estándares industriales globales, lo que garantiza la compatibilidad con diversos diseños de equipos. Su versatilidad como componente mecánico y pieza estructural lo hace adecuado para industrias que van desde la automoción y la agricultura hasta la aeroespacial y la electrónica, solidificando su posición como un producto central de pulvimetalurgia en nuestra línea.
Especificaciones técnicas
Nuestro casquillo cilíndrico está disponible en una amplia gama de parámetros técnicos, diseñados para cumplir con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones industriales. Todas las especificaciones se verifican mediante equipos de prueba avanzados para garantizar precisión y confiabilidad:
- Composición del material :
- Estándar: Aleación de pulvimetalurgia a base de hierro (Fe-Cu-C) con contenido de carbono optimizado (0,8-1,2%) para mayor resistencia y resistencia al desgaste.
- Opcional: Aleación a base de cobre (Cu-Sn-Zn) para una resistencia superior a la corrosión; acero inoxidable (304/316L) para ambientes extremos; Formulaciones de aleaciones personalizadas para escenarios de alta temperatura/alta carga.
- Todos los materiales cumplen con las normativas RoHS y REACH, libres de sustancias peligrosas.
- Rango dimensional :
- Diámetro interior (ID): 2 mm - 150 mm (tamaños estándar); Diámetros personalizados de hasta 300 mm disponibles.
- Diámetro exterior (OD): 5 mm - 180 mm (coincidente con el diámetro interior con control de holgura preciso).
- Longitud (L): 4 mm - 250 mm (se admiten longitudes estándar y personalizadas).
- Tolerancia: ISO H7 para diámetro interior, h8 para diámetro exterior, ±0,02 mm para longitud, lo que garantiza un ajuste perfecto del conjunto.
- Propiedades físicas :
- Porosidad: 18% - 24% (controlable dentro de ±1%), optimizada para retención de aceite y eficiencia de autolubricación.
- Densidad: 6,2 g/cm³ - 7,3 g/cm³ (ajustable según los requisitos del material y la aplicación).
- Dureza: HB 90 - 130 (a base de hierro); HB 70 - 100 (a base de cobre); HRC 25 - 35 (acero inoxidable).
- Resistencia a la compresión: ≥320MPa (a base de hierro); ≥280MPa (a base de cobre); ≥400MPa (acero inoxidable).
- Resistencia a la tracción: ≥180MPa (a base de hierro); ≥150MPa (a base de cobre); ≥300MPa (acero inoxidable).
- Parámetros operativos :
- Rango de temperatura de funcionamiento: -50 ℃ a 180 ℃ (estándar); -80 ℃ a 250 ℃ (versión resistente a altas temperaturas).
- Velocidad máxima de funcionamiento: hasta 4500 rpm (condiciones de carga dinámica); hasta 6000 rpm (condiciones de carga ligera).
- Capacidad de carga: Carga estática ≤ 60 MPa; carga dinámica ≤ 35MPa.
- Tipo de lubricación: Impregnada de aceite (estándar, utilizando aceite lubricante ISO VG 32-68); opcionalmente lubricado con grasa o lubricado en seco (con aditivos de grafito/disulfuro de molibdeno).
- Acabado superficial: Ra ≤ 0,6 μm (estándar); Ra ≤ 0,3μm (versión de alta precisión).
Características del producto y ventajas competitivas
Nuestro buje cilíndrico supera a los bujes convencionales y a las ofertas de la competencia mediante una combinación de diseño innovador, materiales de primera calidad y fabricación avanzada. A continuación se detallan sus características principales y ventajas únicas:
1. Tecnología central avanzada de metalurgia de polvos
- Aprovecha los procesos de pulvimetalurgia de última generación (mezcla de precisión, compactación, sinterización controlada) para crear una estructura porosa uniforme, ideal para impregnación de aceite y rendimiento a largo plazo.
- La producción casi en forma reduce el desperdicio de material hasta en un 30% en comparación con el mecanizado tradicional, lo que reduce los costos de fabricación sin comprometer la calidad.
- El control estricto de la temperatura de sinterización (1150 ℃ – 1300 ℃) y la atmósfera (mezcla de nitrógeno-hidrógeno) garantiza propiedades consistentes del material, eliminando defectos como grietas o densidad desigual.
2. Rendimiento autolubricante superior
- La matriz porosa de pulvimetalurgia almacena aceite lubricante, que se libera dinámicamente durante la operación para formar una película de aceite estable, lo que evita el contacto entre metales y reduce la fricción en un 40 % en comparación con los casquillos no impregnados con aceite.
- Elimina la necesidad de lubricación manual frecuente, lo que reduce los costos de mano de obra de mantenimiento entre un 30 % y un 50 % y minimiza el tiempo de inactividad del equipo.
- El aceite residual en la matriz proporciona lubricación de emergencia en caso de retrasos inesperados en el mantenimiento, lo que prolonga la vida útil entre 2 y 3 veces.
3. Durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales
- Los materiales de aleación de alta calidad (Fe-Cu-C, Cu-Sn-Zn, acero inoxidable) y la sinterización de precisión mejoran la resistencia al desgaste, lo que permite que el casquillo resista partículas abrasivas y cargas pesadas en entornos industriales hostiles.
- La resistencia a la compresión y la dureza superan los promedios de la industria, lo que garantiza la resistencia a la deformación y al impacto, algo fundamental para aplicaciones de alta vibración como maquinaria de construcción y equipos agrícolas.
- Las opciones resistentes a la corrosión (acero inoxidable, aleaciones a base de cobre) resisten la humedad, los productos químicos y la exposición al aire libre, lo que reduce la frecuencia de reemplazo en condiciones difíciles.
4. Ingeniería de precisión para un ajuste perfecto
- La tolerancia dimensional controlada según los estándares ISO (H7/h8) garantiza una integración perfecta con ejes y carcasas coincidentes, minimizando la vibración y el ruido en los equipos ensamblados.
- El acabado superficial uniforme (Ra ≤ 0,6 μm) reduce el coeficiente de fricción a 0,08-0,12, lo que mejora la eficiencia energética y reduce la generación de calor durante el funcionamiento.
- La inspección dimensional 100% utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM) garantiza la coherencia entre lotes, evitando problemas de ajuste en la producción en masa.
5. Propiedad total rentable
- Costo inicial más bajo en comparación con los bujes mecanizados de bronce o acero, sin comprometer el rendimiento.
- La larga vida útil (de 8000 a 15 000 horas de funcionamiento en condiciones estándar) y los requisitos de mantenimiento reducidos se traducen en un costo total de propiedad entre un 25 y un 30 % menor durante el ciclo de vida del producto.
- La producción casi en forma neta permite tiempos de entrega más cortos para pedidos personalizados, respaldando estrategias de fabricación justo a tiempo y reduciendo los costos de inventario.
6. Cumplimiento de los estándares globales
- Cumple con estándares internacionales, incluidos ISO 3547, DIN 31651 y ANSI B17.2, lo que garantiza la intercambiabilidad con diseños de equipos existentes en todo el mundo.
- Compatible con una amplia gama de materiales de eje (acero, aluminio, acero inoxidable), lo que proporciona flexibilidad para diversas aplicaciones de ingeniería.
Contactar ahora